Le processus et les précautions de la coulée d'investissement

Casting d'investissement, également connu sous le nom de coulée de cire perdue, comprend des processus tels que la cire de pressage, la réparation de la cire, la formation d'arbres, la trempette, la fusion de la cire, le coulage en métal fondu et le post-traitement. Le actuellement populaireCasting d'investissement moulage avec du zinc / aluminiumappartient également aux produits finis decasting d'investissement.Casting d'investissementest d'utiliser un certain objet pour fabriquer un moule pour que la pièce soit coulée, puis enrober le moule de boue, qui est de la moisissure de boue. Une fois le moule d'argile sec, mettez-le dans de l'eau chaude pour faire fondre le moule à cire intérieur. Sortez le moule en argile qui a fait fondre le moule de cire, puis cuire dans un moule de poterie. Une fois rôti. Généralement, le port versant est laissé lorsque le moule de boue est fabriqué, puis le métal fondu est versé à partir du port versant. Après refroidissement, les pièces requises sont fabriquées. Ensuite, jetons un coup d'œil au processus et aux précautions spécifiquescasting d'investissement.

Voici la liste de contenu:

lLe processus de casting d'investissement:

lPrécautions lors de la coulée d'investissement

Le processus de casting d'investissement

Le premier est le dégraissant du module. Pour améliorer la capacité du revêtement à mouiller la surface du module, la tache d'huile sur la surface du module doit être retirée lorsque le matériau de moule à base de cire est utilisé pour fabriquer le moule d'investissement. La deuxième étape consiste à appliquer de la peinture et du sable sur le module. Avant d'appliquer la peinture, la peinture doit être agité uniformément pour réduire autant que possible la précipitation des matériaux réfractaires dans le seau de peinture. Ajustez la viscosité ou la gravité spécifique de la peinture afin que la peinture puisse bien remplir et mouiller bien le moule d'investissement. Lorsque vous suspendez la peinture, faites tremper le module dans la peinture et secouez-la de haut en bas, afin que la peinture puisse bien mouiller le moule d'investissement et couvrir uniformément la surface du module. Une fois la peinture appliquée, le ponçage peut être effectué. La troisième étape est le séchage et le durcissement de la coque: une fois que chaque couche de la coque est enduite, elle doit être séchée et durcie, de sorte que le liant dans le revêtement passe de SOL à la gelée, et relie le matériau réfractaire. En raison des différentes méthodes de chauffage decasting d'investissement, il existe de nombreuses méthodes de déwax. Enfin, avant la torréfaction, la coquille détirée est enterrée dans le sable dans la boîte, puis chargée dans la fournaise pour la torréfaction, puis le versement peut être effectué.

Précautions lors de la coulée d'investissement

Les défauts deCasting d'investissementsont divisés en défauts de surface et internes et taille hors tolérance et rugosité. Les défauts de surface et internes se réfèrent à la sous-casting, à l'isolation du froid, au rétrécissement, aux pores, à l'inclusion des scories, à la fissuration thermique, à la fissuration du froid, etc.; La taille et la rugosité de la tolérance comprennent principalement l'allongement et la déformation des pièces moulées. Les défauts de surface et internes sont principalement liés à la température de versement du liquide alliage, à la température de cuisson de la coquille et au processus de préparation, à la conception du système de coulée et de la structure de coulée et d'autres facteurs. La principale raison de la taille de coulée et de la rugosité deCasting d'investissementest hors de tolérance est que la conception de la filière est liée à l'utilisation et à l'usure, la structure de la coulée, la torréfaction et la force de la coquille et le nettoyage de la coulée. Par exemple, lorsqu'il y a une sous-casting danscasting d'investissement, les raisons peuvent être que la faible température de versement et la température de la coque du moule réduisent la fluidité du métal fondu, la paroi de coulée est trop mince, la conception du système de déclenchement est déraisonnable, la cuisson de la coquille n'est pas suffisante ou la perméabilité de l'air est pauvre et vitesse versante. S'il est trop lent et que la coulée est insuffisante, à ce moment, le problème doit être résolu de manière ciblée et les défauts doivent être éliminés en fonction de la structure spécifique de la coulée et des processus connexes impliqués.

Ce qui précède est le processus et les précautions spécifiquescasting d'investissement. Après avoir lu les questions, vous devriez vouloir trouver une entreprise digne de confiance. Si tu es interessé parCasting d'investissement moulage avec du zinc / aluminium. Vous pouvez choisir de vous connecter au site Web de notre entreprisehttps://www.compass-castting.com/pour le voir. Nous vous souhaitons la bienvenue et nous sommes impatients d'avoir l'occasion de coopérer avec vous.